絕緣材料加工當零件的定位基準與設計基準難以重合時，應認真分析裝配圖紙，確定該零件設計基準的設計功能，通過尺寸鏈的計算，嚴格規(guī)定定位基準與設計基準間的形位公差范圍，確保加工精度。對于帶有自動測量功能的環(huán)氧板加工中心，可在工藝中安排坐標系測量檢查工步，即每個零件加工前由程序自動控制測頭檢測設計基準，CNC系統(tǒng)自動計算并修正坐標系，從而確保各加工部位與設計基準間的幾何關系。

絕緣材料加工無法同時完成包括設計基準在內(nèi)的工位加工時，應盡量使定位基準與設計基準重合。同時還要考慮用該基準定位后，一次裝夾就能夠完成全部關鍵精度部位的加工。為了避免精加工后的零件再經(jīng)過多次非重要的尺寸加工，多次周轉，造成零件變形、磕碰劃傷，在考慮一次盡可能完成多的加工內(nèi)容(如螺孔，自由孔，倒角，非重要表面、刀具檢查等)的同時，一般將加工中心上完成的工序安排在后面。

可以應用在電機電器設備的中做絕緣零部件，它是用電子級玻璃纖維布浸以無鹵環(huán)氧樹脂熱壓成型。具有較高的機械性能和介電性能，是良好的耐熱性和機械加工件，吸水率低，不易變形，所以已被廣泛應用在高壓開關產(chǎn)品中。 高壓開關產(chǎn)品中，結構不同，尺寸各異的絕緣墊圈眾多，到目前為止這類墊圈所選用的材料多為3240環(huán)氧酚醛玻璃布板或3640環(huán)氧酚醛玻璃布管，利用這些板材制成絕緣墊圈。

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